Vroeger verliep ons proces veel beter

$

Meer Cases

CO2 neutraal en duurzaam verzinken verlengt levensduur pan

CO2 neutraal en duurzaam verzinken verlengt levensduur pan

Hoe duurzaamheid de efficiëntie en onderhoudskosten sterk vermindert. Slimme oplossingen brengen voordeel voor de galvanische industrie. Levensduur van de pan Een van de speerpunten in de galvanische industrie is de levensduur van de pan. Uit diverse onderzoeken...

Explosieveiligheid oplossen met investeringsbesparing tot gevolg

Explosieveiligheid oplossen met investeringsbesparing tot gevolg

Problemen met explosieveiligheid moeten opgelost worden. Meestal gaat dit gepaard met hoge kosten om deze gevolgen aan te pakken. En vergeet men de oorzaak te onderzoeken. Product verandering In een toonaangevende ijzergieterij is door o.a. product verandering in de...

Verduurzamen? Maar we doen het al jaren zo

Verduurzamen? Maar we doen het al jaren zo

In het bedrijfsleven leeft een grote angst voor veranderingen in het proces, omdat men denkt dat dit negatieve gevolgen heeft voor de productiviteit en betrouwbaarheid. Als we kijken naar het verleden dan is deze angst gegrond. De toekomst vraagt echt om...

Een veelgehoorde uitspraak van klanten is: “Vroeger verliep ons proces veel beter”, zeker als we met medewerkers op de werkvloer praten. Vaak klopt deze uitspraak. Want processen veranderen, omstandigheden veranderen en de mensen (operators) veranderen.

Maar wat doe je als bedrijf hieraan?

Warmtewisselaars, naverbranders en condensors

Een multinational heeft een groot aantal vergelijkbare productielijnen binnen een vestiging. De basis in het proces is het drogen en vormen van het product, waarbij ongewenste gassen vrijkomen die behandeld moeten worden. Een deel van de procesgassen wordt gerecirculeerd. In het droogproces worden warmtewisselaars, naverbranders en condensors gebruikt. De lijnen lijken alleen in capaciteit te verschillen. Toch verloopt het ene proces veel stabieler dan het andere. De ene operator is de andere niet. En de ene productielijn is nieuwer dan de andere. Hoe krijgt deze organisatie haar proces beter?

Inzicht in het proces krijgen is een eerste vereiste. Dat gebeurt altijd in samenwerking met de klant, van werkvloer tot engineering en projectleiding

E2S onderstreept het belang van kennisborging organisatie breed. Inzicht in het proces krijgen is een eerste vereiste. Dat gebeurt altijd in samenwerking met de klant, van werkvloer tot engineering en projectleiding.

Onze aanpak

Energy2Save heeft alle proceslijnen compleet in kaart gebracht. Hiervoor is het proces op locatie bekeken, zijn gegevens als tekeningen, documenten, offertes en documentatie van alle componenten verzameld. Dit is de input voor een dynamisch model waarin veranderingen direct zichtbaar worden. Dit model wordt vergeleken met de productie en energie- en emissiegegevens van het proces. Dit biedt validatie van het model. De simulaties leveren een goed inzicht in de huidige situatie en laten duidelijke verbetermogelijkheden zien.

Het was de wens van de klant om het proces onder controle te hebben, ongeacht welke operator de lijn bediende. En te weten welke opties er zijn om het proces duurzamer uit te voeren. Met de inzet van simulaties kon E2S verschillende opties bieden om het proces beter beheersbaar te maken en door het elektrificeren van het proces, ook te verduurzamen. De volgende stappen zijn het haalbaarheidsonderzoek, risico inventarisatie en de kosten-/batenanalyse van de gekozen opties.

 (zie ons plan van aanpak)

Geïnteresseerd in een samenwerking met Energy2Save?